作為干燥潮濕粉末和粒狀固體的分批或連續(xù)工藝，流化床廣泛用于制藥和其他化學(xué)工業(yè)，這是由于系統(tǒng)中固體與固體和熱氣相之間良好的混合以及強(qiáng)烈的熱量和質(zhì)量傳遞。通常，在此過(guò)程中需要高能量輸入以提供水蒸發(fā)的潛熱，并且因此在線測(cè)量對(duì)于確定^優(yōu)操作條件以使能量使用^小化變得重要。
  
  在制藥工業(yè)中，許多藥物生產(chǎn)線中的干燥步驟通常是瓶頸，因?yàn)樵撨^(guò)程受許多參數(shù)的影響，并且難以確定干燥材料所需的時(shí)間并且分析驗(yàn)證預(yù)定的終點(diǎn)已經(jīng)到達(dá)。如果活性藥物成分具有低熔點(diǎn)，則由于制劑對(duì)溫度的敏感性以及在干燥過(guò)程中危害產(chǎn)品質(zhì)量和性能的風(fēng)險(xiǎn)，控制干燥過(guò)程變得更加關(guān)鍵。
  
  在干燥階段，熱空氣以預(yù)定的空氣流量和干燥溫度流過(guò)床，以蒸發(fā)材料中的水分。作為時(shí)間的函數(shù)測(cè)量床層上的壓力下降，入口和出口空氣溫度，床層溫度和出口空氣濕度。將藥物原料中的初始水分含量從6％變?yōu)?0％，在藥物制造中，流化床干燥通常在濕法造粒步驟之后進(jìn)行并且濕顆粒中的水分含量通常在該范圍內(nèi)，有用的形成干燥機(jī)制的某些特定的粉末/顆粒材料。