振動(dòng)流化床不走料的原因可能涉及多個(gè)方面，主要包括溫度性能異常、振動(dòng)電機(jī)偏心塊調(diào)整問(wèn)題、進(jìn)料與出料端的重量與風(fēng)量控制不當(dāng)，以及旋風(fēng)除塵器的工作狀態(tài)等。以下是對(duì)這些原因的詳細(xì)分析：

一、溫度性能異常

• 蒸汽壓力不足：蒸汽壓力低于正常值時(shí)，會(huì)導(dǎo)致熱量供給不足，從而使溫度顯示偏低，影響物料的干燥效果和流動(dòng)性，進(jìn)而可能導(dǎo)致不走料。
• 傳感器故障：蒸汽傳感器或溫度傳感器可能因長(zhǎng)時(shí)間使用或外部因素導(dǎo)致性能下降，不能準(zhǔn)確測(cè)量蒸汽或物料溫度，造成溫度控制不準(zhǔn)確，影響走料。
• 電加熱故障：電加熱部分可能由于電路問(wèn)題或加熱元件損壞，導(dǎo)致加熱能力下降，進(jìn)而影響物料干燥效果，可能導(dǎo)致不走料。
• 排濕風(fēng)管風(fēng)門(mén)過(guò)大：在干燥過(guò)程中，過(guò)大的排濕風(fēng)門(mén)可能導(dǎo)致熱量散失過(guò)多，影響溫度控制，從而影響物料的干燥效果和流動(dòng)性。

二、振動(dòng)電機(jī)偏心塊調(diào)整問(wèn)題

• 偏心塊不同步或調(diào)整不當(dāng)：兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)偏心塊的角度或相位存在差異，或調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)致機(jī)身運(yùn)動(dòng)不平衡，影響物料的正常流動(dòng)和分布，可能導(dǎo)致不走料。

三、進(jìn)料與出料端的控制問(wèn)題

• 進(jìn)料端風(fēng)量或重量過(guò)大：進(jìn)料端的風(fēng)量或重量過(guò)大，可能導(dǎo)致物料在水平方向上受到較大的力，影響物料的正常流動(dòng)和分布，進(jìn)而影響走料。
• 出料端重量過(guò)大或振動(dòng)電機(jī)偏心塊夾角過(guò)大：這可能導(dǎo)致物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響干燥效果和出料速度，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致不走料。

四、旋風(fēng)除塵器工作狀態(tài)

• 進(jìn)風(fēng)量或引風(fēng)機(jī)風(fēng)量過(guò)大：這可能導(dǎo)致旋風(fēng)除塵器出料口出現(xiàn)大顆粒物料，同時(shí)也可能影響主干燥機(jī)內(nèi)的物料流動(dòng)和分布，導(dǎo)致不走料。

解決措施

針對(duì)以上原因，可以采取以下措施來(lái)解決振動(dòng)流化床不走料的問(wèn)題：

• 檢查并調(diào)整蒸汽壓力：確保蒸汽供應(yīng)壓力穩(wěn)定在正常值的±5%以?xún)?nèi)。
• 校準(zhǔn)或更換傳感器：對(duì)蒸汽傳感器和溫度傳感器進(jìn)行定期校準(zhǔn)，確保其精度在±2℃以?xún)?nèi)。
• 檢查并修復(fù)電加熱設(shè)備：檢查電加熱部分的電路及加熱元件，進(jìn)行修復(fù)或更換。
• 調(diào)整振動(dòng)電機(jī)偏心塊：調(diào)整兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)偏心塊的角度和相位，使其同步。
• 控制進(jìn)料與出料端的重量與風(fēng)量：適當(dāng)減小進(jìn)料端的風(fēng)量和重量，適當(dāng)減小出料端的重量或增大振動(dòng)電機(jī)偏心塊的夾角。
• 調(diào)整旋風(fēng)除塵器進(jìn)風(fēng)量：適當(dāng)減小進(jìn)風(fēng)量或引風(fēng)機(jī)風(fēng)量，以改善除塵效果并減少對(duì)主干燥機(jī)內(nèi)物料流動(dòng)的影響。

此外，定期對(duì)振動(dòng)流化床進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)也是確保其穩(wěn)定運(yùn)行的重要措施。通過(guò)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和工藝優(yōu)化，可以進(jìn)一步提高振動(dòng)流化床的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。